Beredning av beläggningar med hög reflektion: bläckolja och glaspulver med låg smältpunkt, Lide-pulver, titandioxid och så vidare i en viss andel blandning, genom omrörning, slipning så att det pulverformiga pigmentet i bläckoljan sprids jämnt, bildar ett måttligt viskositetsfärg, och sedan direkt med hjälp av skärmtryck på glasunderlagstryck; Först en mängd fasta råmaterial finmalning genom 300 mesh sikt och sedan akrylharts, fuktighetskräm, dispergeringsmedel, avskumningsmedel, utjämningsmedel, emulgeringsmedel, förtjockningsblandning omrördes jämnt och omrördes sedan jämnt med hög hastighet. Låt vila i 4 timmar.
(1) Effekten av antalet nät på reflektionsförmågan, beläggningens reflektivitet ökar med ökningen av antalet nät när antalet nät är 160, reflektionsförmågan verkar den största och minskar sedan med ökningen av nät antal nät. Antalet nätvaror styrs mellan 140 och 180 för det bästa.
(2) Effekten av härdningstemperaturen på reflektionsförmågan, beläggningens reflektivitet ökar med ökningen av härdningstemperaturen när härdningstemperaturen är 220 grader, reflektionsförmågan verkar vara det maximala värdet och minskar sedan med ökningen av härdningstemperaturen. Härdningstemperaturreglering är bättre vid 200 till 250 grader C.
(3) Effekten av härdningstemperatur på reflektionsförmåga, reflektionsförmågan hos beläggningen ökar med ökningen av härdningstemperaturen, när härdningstemperaturen är 720 grader är reflektionsförmågan den största och minskar sedan med ökningen av härdningstemperaturen. Det rekommenderas att reglera härdningstemperaturen vid 700 till 730 grader C.
