I vid mening definieras självexplosionen av härdat glas i allmänhet som fenomenet att härdat glas automatiskt exploderar utan direkt yttre kraft. Faktum är att automatisk sprängning under härdningsprocessen och självexplosion under lagring, transport och användning är två helt olika koncept, och de två kan inte förväxlas.
1. Självexplosion under produktion av härdat glas
Den spontana explosionen av härdat glas i produktionsprocessen orsakas i allmänhet av inneslutningar som sandpartiklar och bubblor i glaset, liksom processfel som skåror, repor, kantsprängningar och orimlig härdning orsakad av kallt arbete. För glassprängning under bearbetningen bör följande åtgärder vidtas:
1) Välj högkvalitativa originalglasskivor: Originalglasskivor är avgörande för kvaliteten på det härdade glasets färdiga glas för att brista i ugnen. Om glaset innehåller bubblor, stenar, kalla sprickor och överdrivna ytrepor, kommer det att orsaka stresskoncentration under värmebehandlingsprocessen, som lätt kommer att bryta. De ovan nämnda defekterna kan dock också uppstå när produktionslinjen för flytglas är instabil, och kvalitetskontrollen av varje bit originalglas bör göras noggrant.
2) Var uppmärksam på förbehandlingsmetoden: När du skär glaset bör du välja rätvinklig fräshjul och utöva tryck för att göra glassektionens övre sprickband mycket smalt, och den nedre spegelytan är bredare, för att få ett bra snitt och minska kantsprickor. Det kommer att finnas mikrosprickor på glasets kant efter skärning. Använd polerade eller finmalda kanter så mycket som möjligt innan härdning för att minska förekomsten av mikrosprickor av glas och påverkan på senare användning. Använd rundade hörn så mycket som möjligt för hörnen för att minska stresskoncentrationen under härdningsprocessen. I allmänhet kräver glas med en tjocklek av ≥8mm fin kant, och glas med en tjocklek av ≤6mm kan kantas med en våt slipande bälteskantmaskin.
3) Rimlig inställning av ugnstemperaturen: Från analys av glasuppvärmning och inre stressförändringar är den dramatiska temperaturförändringen den viktigaste yttre faktorn som gör att glasugnen spricker. Ju högre temperatur, desto större temperaturgradient i glasets tjockleksriktning, desto större är den inre stressen och desto högre är sannolikheten för att glaset spricker. 12mm, 15mm och 19mm tjockt glas är farligare. Därför är det inte tillrådligt att använda för hög temperatur inom härdningstemperaturområdet.
4) Ställ in transporthastigheten rimligt: När glaset matas in i härdningsugnen från lastbordet kommer glasets främre ände in i ugnen först och värms upp och expanderas, medan glasets bakre ände utanför ugnen är kallare. Temperaturskillnaden som genereras i planriktningen vid korsningen av kyla och varmt orsakar dragspänning i den kalla änden och tryckspänning i den heta änden. Ju snabbare transporthastigheten är, desto mindre är temperaturskillnaden. Men om transporthastigheten ökar kommer glaset att vara i en hög temperatur snabbt, och den termiska chocken kommer att öka, det vill säga temperaturgradienten i tjockleksriktningen kommer att öka relativt, och sannolikheten för sprängning i glasugnen kommer att öka i enlighet därmed. Därför är det nödvändigt att väga för- och nackdelarna i den faktiska produktionen och sedan välja en rimlig transporthastighet. Använd en långsammare hastighet för tjockare glas.
2. Självexplosion vid användning av härdat glas
Under hantering, lagring, installation och användning av härdat glas efter produktion kommer ett litet antal produkter plötsligt att brytas. Självdetonationen kan ske i fabrikslagret och inom några år efter att ha lämnat fabriken. Från tid till annan har jag sett rapporter om självexplosionen av härdade glasprodukter som glasbänkskivor, duschrum, industri- och gruvlampor glas, ugnsdörrglas och glasgardinväggar.
