Floatglasproduktionsprocess

Formningsprocessen för tillverkning av floatglas fullbordas i ett tennbad med skyddsgas.

Det smälta glaset rinner in i ugnen och flyter på ytan av tennvätskan med relativt hög densitet. Under inverkan av tyngdkraften och ytspänningen sprider sig det smälta glaset på tennvätskeytan och breder ut sig för att bilda de övre och undre ytorna. På övergångsrullbordet. Rullbordets rulle roterar för att dra ut glasbandet ur plåtbadet och gå in i glödgningsugnen. Efter glödgning och skärning erhålls den plana glasprodukten.

Fördelar med floatglas: bra planhet, inga krusningar, används för spegeltillverkning och bilglas; produkten är ren, vit, bra i transparens, kompakt i strukturen, smidig i handen, lätt att skära och inte lätt att bryta.

1. Blandning av råvaror

De huvudsakliga råvarorna för floatglas inkluderar kiseldioxidsand, soda, kalksten, dolomit, fältspat, Glaubers salt och kolpulver. Ingredienserna är: 73 procent kiseldioxid (SiO2), 13 procent natriumkarbonat, 9 procent kalciumoxid och 4 procent magnesium, etc. Dessa råvaror blandas efter andelen och sedan tillsätts små partiklar av återvunnen cullet.

2. Smältning av råvaror

De beredda råvarorna passerar genom en blandningskammare och går sedan in i en ugn med 5 kammare för uppvärmning och blir glassmälta vid ca 1550 grader Celsius.

3. Formning av glas

Glassmältan strömmar in i tennbadet och flyter på den smälta metalltennvätskan, och temperaturen är ca 1000 grader Celsius vid denna tidpunkt. Det smälta glaset på den smälta plåten bildar ett glasband med en bredd på 3,66 meter och en tjocklek på 3 mm till 19 mm. Eftersom glas och tenn har väldigt olika viskositet, blandas inte glassmältan som flyter ovanför och tennvätskan under och bildar en mycket plan kontaktyta.

4. Kylning av smält glas

Temperaturen på glasbandet är cirka 600 grader Celsius när det lämnar tennbadet och går sedan in i en glödgningskammare eller en kontinuerlig långsam kylugn för att gradvis minska glasets temperatur till 50 grader Celsius. Glas som produceras med denna långsamma kylningsmetod kallas även glödgat glas.

5. Kapning och förvaring av glas

Efter glödgning genomgår glaset flera stadier av kvalitetskontroll innan det skärs i olika storlekar för förpackning, lagring eller transport.